對炮塔銑床、數(shù)控銑床設備故障診斷的基本要求是判斷準確，迅速及時。為保證診斷工作的順利進行，少走彎路，不做重復檢查，在診斷過程中應當遵循以下原則。

（1）判斷要整體性，排除要全面性。機床各系統(tǒng)和機構(gòu)及所屬的零部件之間是密切相關(guān)的，一個系統(tǒng)，一個機構(gòu)或一個部件有故障必然要涉及其他系統(tǒng)、機構(gòu)和部件。因此對每一個故障，我們都不能孤立地去看待，而必須考慮故障對其他系統(tǒng)、機構(gòu)和部件的影響，因此要從故障整體分析其原因，并進行全面檢查并排除。

（2）判斷盡量減少拆卸。在檢查故障時，若盲目地亂拆，或者由于僥幸心理與思想混亂而隨意地拆卸，不僅會延長排除故障的時間，而且還可能遭到不應有的破壞或產(chǎn)生新的故障，拆卸只能作為在經(jīng)過周密分析后采取的最后手段，在決定采取這一步驟時，一定要以結(jié)構(gòu)和機構(gòu)原理等知識做指導，建立在科學分析的基礎上，并應在有把握恢復正常狀態(tài)和確信不會由此而引起不良后果的情況下才能進行。此外，還要避免同時進行幾個部位或同一部位幾項探索性拆卸或調(diào)換，以防互相影響，引起錯覺。

（3）切忌有僥幸心理和盲目蠻干。當遇到較嚴重的可能造成破壞性損壞的故障征兆時，切忌存在僥幸心理、盲目蠻干。在沒有查到故障原因，并予以排除時，不能輕易地開動機床，否則會進一步擴大故障損壞程度，甚至造成大事故，實在需要開機檢查時，應切實做好各種防范措施，謹慎地進行，如做好各項安全啟動前的盤車檢查，看有無影響運轉(zhuǎn)的任何阻礙，哪怕是盤車稍感重一點，也應當引起注意，并做出相應的檢查，對重要的螺栓要檢查有無松動，重要的摩擦部位有無發(fā)熱現(xiàn)象等。機床一旦啟動，一定要仔細分辨運轉(zhuǎn)聲響，查看油潤情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機。

（4）注意調(diào)查研究，綜合分析。調(diào)查、研究和了解機床在使用維修方面的經(jīng)歷和現(xiàn)狀，了解機床使用管理和維修的經(jīng)歷，主要看常出現(xiàn)什么樣的故障，發(fā)生在什么部位，在檢查中換了哪些零件檢驗和裝配間隙數(shù)據(jù)等。對于現(xiàn)狀的了解，主要是觀察在故障出現(xiàn)前后有哪些現(xiàn)象，已經(jīng)采取了哪些措施，效果如何，掌握了這些情況后，要把思路引導到產(chǎn)生故障可能性大的焦點上，便于得出正確的分析和判斷。

（5）親自動手，采用看、聽、摸、嗅、檢查等手段，獲得第一手資料。

①看：觀看機床的運轉(zhuǎn)外部特征，機件有無松動、裂紋及其他損傷等，油潤是否正常，各種儀表的讀數(shù)是否正常，是否有漏油現(xiàn)象等。

②聽：聽機床的運轉(zhuǎn)聲是否正常，可用長螺釘旋具（或金屬棒）聽各部的響聲，有條件的可用電子聽診器來診斷，通過機器發(fā)出的音律和節(jié)奏，可以判斷出設備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。

③摸：用人手的觸覺可以監(jiān)測設備的溫升、振動及其間隙的變化情況，一般軸承的溫度不應超過60℃，一般采用手摸記數(shù)的方法，從1數(shù)到7（5～6s），若達不到7以上，就感到灼熱不能忍耐，非松手不可時，這時溫度必定超過60℃。手摸不僅可以感覺溫度，而且通過手感，可以檢查連接是否可靠、間隙大小，甚至機油有無稀釋以及黏度大小等。用手感的方法大概可以判斷出故障輕重程度和具體部位。

④嗅：人的嗅覺可以辨別機油的氣味，更明顯的是電器和橡膠制品的焦味，根據(jù)氣味找出故障的部分。

⑤檢查：對可能出現(xiàn)故障的零件進行拆卸檢查，同時要注意相關(guān)零件的損壞情況，綜合分析并判斷出故障的真實原因，然后對癥下藥，進行排除和制定預防措施。

（6）遵循“從簡到繁、由表及里、按系診斷、推理檢查”的原則“從簡到繁、由表及里”含意比較明確，要求檢查人員不要把故障看得過于復雜，分析排除故障的方法與一般的工作方法一樣，總是從簡到繁、由近及遠、由表及里地進行。

“按系診斷、推理檢查”則要求檢查時要有層次，合理分析，判斷故障不能東抓一把，西抓一把，毫無頭緒。在檢查故障時，一定要按系統(tǒng)逐一檢查，檢查一項排除一個疑點，逐步縮小故障的范圍，最后找出產(chǎn)生故障的真正原因。

炮塔銑床、數(shù)控銑床設備故障診斷的任務在于確定診斷對象的狀態(tài)及其隨時間而變化的特征，研究確定診斷對象實際瞬時狀態(tài)的方法及檢測所用的技術(shù)手段。診斷有利于早期發(fā)現(xiàn)設備的缺陷和故障，預防其進一步發(fā)展或在維護期間將其排除。

（1）故障診斷方法的分類。機床的預防維修離不開診斷技術(shù)的支持，診斷技術(shù)就是機床在運行中或在基本不全部拆卸的情況下，掌握設備的運行狀態(tài)，判定產(chǎn)生故障的部位和原因，預測、預報未來狀態(tài)的技術(shù)。診斷技術(shù)是防止事故發(fā)生的有效措施，也是機床維修的重要依據(jù)，機床在運行中獲得信息的診斷方法有直接觀察法、振動和噪聲檢測法、磨損殘留物檢測法和運行性能檢測法等。

①直接觀察法。由維修人員通過感覺器官對機床看、聽、觸和嗅等進行診斷，稱為“實用診斷技術(shù)”，根據(jù)直接感受到的變形、轉(zhuǎn)速、顏色、傷痕、溫度、振動和聲音等信息判斷機床的狀態(tài)。這種診斷要依據(jù)長年工作經(jīng)驗和積累，且診斷方法簡便、實用，相當有效。

②振動和噪聲檢測法。機床運轉(zhuǎn)時發(fā)生的振動，一般用加速度、速度和位移表示，而且它的頻譜也有一定的形狀，這就是機床的振動特征。處于正常狀態(tài)的機床具有典型的頻譜，但當機床磨損、基礎下滑、零部件變形或失效時，機床原有的振動特征將發(fā)生變化，并通過振動能量的變化反映出來，所以振動反映了機床的狀態(tài)。振動的測量有3個步驟：第一是機床總的振動和噪聲強度的測定，初步判斷機床運行是否正常；第二是進行頻譜分析，以進一步判斷問題發(fā)生在機床的什么環(huán)節(jié)上；第三是采用特殊技術(shù)，對特定的零部件進行深入分析，例如用噪聲譜分析技術(shù)監(jiān)測診斷齒輪的漸開線齒廓畸變磨損等。

③磨損殘留物檢測法。機床中相對運動的零件，如齒輪和軸承等在運行過程中的磨損殘留物可以在潤滑油中找到，測定的方法有3種：一是直接檢查磨損殘留物，測定油膜間隙內(nèi)的電量變化、潤滑油混濁度和變化等方法，可以迅速獲得零件失效的信息；二是磨損殘留物的收集，如采用磁性擦頭或特殊過濾器等，收集齒輪、軸承和軸頸等工作表面因疲勞引起的大塊剝落顆粒；三是油樣分析，可以確定機床中某一零件的磨損。

④運行性能檢測法。指的是測量整機的輸出或輸出與輸入的關(guān)系，以及對機床可靠性起決定性影響的關(guān)鍵零件，以判斷機床的運行狀態(tài)是否正常，如機床加工精度的變化、絲杠的轉(zhuǎn)動和溜板的爬行等。運行性能的測定，通常也分別采用實用診斷技術(shù)或現(xiàn)代診斷技術(shù)等方法進行。