數(shù)控銑床在切削加工中常用的刀具材料有：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼及金剛石等，其中高速鋼和硬質(zhì)合金為目前最常用的刀具材料。

1、高速鋼。高速鋼是含有w、Mo、Cr、V等合金元素較多的工具鋼，俗稱為鋒鋼或白鋼。與硬質(zhì)合金相比，高速鋼的塑性、韌性、導(dǎo)熱性和工藝性好，可以制造形狀復(fù)雜的刀具；硬度、耐磨性和耐熱性較差，故常用于制造低速刀具和成形刀具；加工材料范圍很廣泛，可加工鋼、鐵和有色金誠等。

高速鋼按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系；按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

（1）普通高速鋼。普通高速鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%～0.9%，主要用于數(shù)控銑床加工一般工程材料。按含鎢量不同，普通高速鋼可分為鎢鋼和鎢鉬鋼。

（2）高性能高速鋼。在普通高速鋼內(nèi)增加C、V的含量和添加Co、A1等合金元素就得到高性能高速鋼，耐熱性和耐磨性進(jìn)一步提高。高性能高速鋼的常溫硬度可達(dá)67～70HRC，高溫硬度也相應(yīng)提高，可用于高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金等數(shù)控銑床難加工材料的切削加工，并可提高刀具使用壽命。

2、硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金是由硬質(zhì)相（高硬、難熔的金屬碳化物，如WC、TiC、TaC、NbC等）和粘結(jié)相（金屬粘結(jié)劑，如Co、Ni）等經(jīng)粉末冶金方法制成的。與高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有如下特點(diǎn)：硬度高（89～93HRA）、耐熱性高（刀具壽命可提高幾倍到幾十倍，在刀具壽命相同時(shí)切削速度可提高4～10倍，在800～1000℃時(shí)仍可切削），耐磨性高，但其抗彎強(qiáng)度低（0.9～1.5GPa）,斷裂韌度低。因此，硬質(zhì)合金刀具承受切削振動(dòng)和沖擊負(fù)荷能力差。根據(jù)硬質(zhì)相的不同，硬質(zhì)合金主要分為兩大類：

（1）WC（碳化鎢）基硬質(zhì)合金。WC基硬質(zhì)合金硬質(zhì)相主要成分為WC。

1）鎢鈷類（YG類，也稱K類）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)相（WC）+粘結(jié)相（Co）。

常用的牌號(hào)有YG3、YG6、YG8、YG3X等，其中數(shù)字表示Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3%、6%、8%，YG3X表示強(qiáng)度接近于YG3，由于屬細(xì)晶粒合金，耐磨性較高。

YG類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、韌性較好，主要用于數(shù)控銑床加工鑄鐵等脆性材料、有色金屬及非金屬材料。不適合加工鋼料，原因是YG類硬質(zhì)合金在640℃時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，使刀具磨損，刀具壽命下降。

2）鎢鈦鈷類（YT類，也稱P類）：硬質(zhì)相（WC+TiC）+粘結(jié)相（Co）。

常用的牌號(hào)有YT5、YT15、YT30等，其中數(shù)字表示TiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5%、15%、30%。

YT類硬質(zhì)合金比YG類硬質(zhì)合金硬度高、耐熱性好，在數(shù)控銑床切削塑性材料時(shí)的耐磨性較好，但韌性較差，易崩刃，一般適合加工塑性材料，如鋼料等；一般不用于加工含Ti的材料，如lCrl5Ni9Ti，因?yàn)?/span>YT類硬質(zhì)合金中的Ti與被加工材料中的Ti的親和力較大，使刀具磨損較快。

3）鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金（YW類，也稱M類），是在YT類硬質(zhì)合金中加入了稀有金屬TaC?？商?/span>高其抗彎強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度、高溫硬度、高溫強(qiáng)度、抗氧化能力和耐磨性。這類合金可以加工鑄鐵及有色金屬，也可以加工鋼材，因此常稱為通用硬質(zhì)合金，主要用于加工難加工材料。常用牌號(hào)有YW1和YW2。

國產(chǎn)的硬質(zhì)合金一般有YG和YT兩大類。

（2）TiC（碳化鈦）基硬質(zhì)合金（YN）TiC基硬質(zhì)合金硬質(zhì)相主要成分為TiC。這種合金有很高的耐磨性、較好的耐熱性和較強(qiáng)的抗氧化能力，化學(xué)穩(wěn)定性好，與工件材料的親和力小，抗粘結(jié)能力較強(qiáng)，可以加工鋼材、鑄鐵。唯有抗彎度不如WC基硬質(zhì)合金，目前僅用于精加工和半精加工。TiC基硬質(zhì)合金因抗塑性變形、抗崩刃能力差，不適于重切削及斷續(xù)切削。

3、數(shù)控銑床新型刀具材料。近年來，由于高硬度難加工材料的出現(xiàn)，數(shù)控銑床對(duì)刀具材料提出了更高的要求，推動(dòng)了刀具新材料的不斷開發(fā)。

（1）涂層硬質(zhì)合金。涂層硬質(zhì)合金是采用韌性較好的基體（如硬質(zhì)合金刀片或高速鋼等），通過化學(xué)氣相沉積和真空濺射等方法，在基體表面涂以厚度為5～12μm的涂層材料，以提高刀具的抗磨損能力和使用壽命（硬質(zhì)合金刀具可提高1～3倍，高速鋼可提高2?10倍）。但涂層刀具存在鋒利性、韌性、抗崩刃性差及成本昂貴等缺點(diǎn)。

涂層材料為TiC、TiN、A1203等，適合于各種鋼材、鑄鐵的半精加廠和精加工，也適合于負(fù)荷較小的粗加工。

（2）陶瓷。陶瓷是以氧化鋁（A1203）或氮化硅（Si3N4）為主要成分，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的刀具材料。陶瓷硬度高，耐氧化，被廣泛用于數(shù)控銑床高速切削加工中；但由于其強(qiáng)度低，韌性差，長期以來主要用于精加工。

（3）立方氮化硼（CBN）。立方氮化硼是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種新型刀具材料，由六方氮化硼（俗稱白石墨）和催化劑（材料選自堿金屬，堿土金屬，錫、鉛、銻及其氮化物）在高溫高壓下合成。其硬度很高，可達(dá)8000～9000HV，僅次于金剛石；其熱穩(wěn)定性很好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，可耐1300～1500℃以上的高溫；其化學(xué)穩(wěn)定性也很好，在高溫（1200～1300℃）時(shí)也不會(huì)與鐵族金屬起反應(yīng)。立方氮化硼一般用于高硬度、難加工材料的精加工。

（4）金剛石。金剛石分天然和人造兩種，都是碳的同素異構(gòu)體。天然金剛石由于價(jià)格昂貴用得很少。人造金剛石是在高溫高壓下由石墨轉(zhuǎn)化而成的，其硬度接近于10000HV，故可用于高速精加工有色金屬及合金、非金屬硬脆材料。它不適合加工鐵族金屬，因?yàn)?/span>高溫吋極易氧化、碳化，與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，刀具極易損壞。目前，金剛石主要用作牙科磨具和磨料。